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供应激光淬火、熔覆修复、焊接、合金化、冲击硬化加工

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    应用领域

加工的零部件适合各种中高碳钢、铸铁等材质,广泛应用在石油化工、冶金、机车、航空航天、汽车、船舶、机械、制药、发电、模具、印刷、包装、电器等行业领域。



激光熔覆修复六大技术优势:

1、被激光熔覆修复的零部件变形小

2、基材与熔覆材料为冶金结合,结合强度与母材相当

3、熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷

4、可以根据零部件工况情况,设计配置特定性能的特殊材料,具有很强的灵活

 性

5、由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复,因此可以节约大量贵金属材料

 甚至战略材料

6、针对特大型零部件,可以根据实际情况进行现场熔覆修复



与一般热处理相比,激光淬火七大技术优势

1、与常规淬火相比,激光淬火后的硬度要高1-5HRC。

2、激光加热和冷却速度非常快,变形小。

3、可对局部、沟槽、内壁、刃口等进行激光表面强化,可加工形状复杂的零

 件。

4、相变硬化层组织细密,位错密度高,耐磨性更好。

5、几乎不破坏表面粗糙度,采用防氧化保护薄涂层。

6、不需要加热和冷却介质,无污染,清洁环保,效果好。

7、加工过程采用计算机控制,质量可靠,效率高。



激光焊接技术优势:

1、焊缝深而窄,焊缝光亮美观

2、由于功率密度高,熔化过程极快,输入工件热量很低,焊接速度快,热变形

 小,热影响区小

3、焊缝生成过程中,熔池不搅拌,气体易出,导致生成无气孔熔透焊缝。焊接

 后高的令却速度又易使焊缝组织微细化,焊缝强度、韧性和综合性能高

4、焊缝强固高,污染小,焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属

5、可高精度定位,光束容易传输与控制,生产效率高

6、非接触、大气环境的焊接过程、另磁场对激光焊接无影响

7、可减少再加工费用,从而降低工件成本

8、容易实现自化,对光束强度与精细定位能进行有效控制。



应用案例:

各种齿条齿轮激光表面淬火硬化

包装机械瓦楞辊、模切辊激光表面淬火硬化

液压缸体激光表面淬火硬化

导轨、滚株丝杠激光表面淬火硬化

石油机械钻杆接头螺纹丝扣激光表面淬火硬化

轧辊激光表面强化硬化激光熔覆修复

汽车以及其它行业的各种模具激光淬火硬化激光熔覆修复

曲轴轴颈激光熔覆修复

乳化液泵泵体激光熔覆修复

转子激光熔覆修复

风机动静叶片激光熔覆修复

汽轮机变速大齿轮激光淬火激光熔覆修复

压铸模具冲头(压射头)激光表面淬火硬化

压铸模具料筒(柱塞套)内壁激光表面熔覆修复

石油机械螺杆钻具中万向轴壳体扶正器传动轴牙轮钻头TC轴承激光熔覆修复耐磨带

石油机械无磁钻铤激光表面熔覆修复耐磨带

煤矿机械液压支柱激光表面熔覆修复耐磨防腐层

飞机发动机叶片激光表面冲击强化

传感器机械手激光焊接

碳钢管机械手激光焊接

汽车动力电池激光焊接

馈源铝件机械手激光焊接等等

 
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